英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件（jiàn）>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容（róng）差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分（fèn）別（bié）規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持（chí）續時間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之（zhī）日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了（le）閥門的（de）檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性（xìng）密封（fēng）副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意（yì）後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質（zhì）量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉（bì）後，介質須從閥門（mén）兩端（duān）的（de）某個方（fāng）向（xiàng）上（shàng）進入，閥門的（de）密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都（dōu）能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合（hé）同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥（fá）門製（zhì）造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項目買方的（de）檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配（pèi）過（guò）程中對閥門進（jìn）行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工（gōng）記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門（mén）製造（zào）廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台（tái）閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在（zài）訂（dìng）貨合同有規定（dìng）時才進行（háng），具體要求按買賣（mài）雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小（xiǎo）於（yú）或（huò）等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋（wén）管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓（yā）密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓（yā）密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的（de）密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所（suǒ）有具有上密封性能（néng）的（de）閥門都應進行上密（mì）封（fēng）試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓（yā）工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另（lìng）有說（shuō）明（míng），對具有（yǒu）上密封（fēng）性（xìng）能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表（biǎo）1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試（shì）驗和高（gāo）壓密封試驗（yàn）的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或（huò）惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他（tā）氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應（yīng）將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性（xìng）油（yóu）或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑（huá）劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試（shì）驗壓（yā）力（lì）為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同（tóng）的規定（dìng），試驗時不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試（shì）驗介（jiè）質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和（hé）上密封試驗（yàn），不（bú）允許有可見（jiàn）的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試（shì）驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金（jīn）屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體（tǐ）試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不得塗漆或塗其（qí）它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用（yòng）於保護（hù）閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化（huà）學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵間（jiān）的（de）體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以（yǐ）避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不（bú）應（yīng）超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗（yàn），試（shì）驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能（néng）的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密（mì）封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥（fá）門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗（yàn）後進行。閥門製（zhì）造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以（yǐ）塗一層不（bú）厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應按下（xià）列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後（hòu）在關閉閥門的每一（yī）端（duān）加壓，另一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和（hé）閥門密封（fēng）付的泄漏量。也（yě）可按（àn）訂貨合同規定的（de）測試裝置（zhì）來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道（dào）密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次（cì）從被密封的通道口引入加壓（yā），從填（tián）料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門（mén）產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進（jìn）行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必（bì）除（chú）去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前應進行清洗。