英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化（huà）技術委員會（huì） 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的（de）規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改（gǎi）。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本標準起草單位：合肥通用（yòng）機械研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了（le）閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封（fēng）副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類（lèi）型的閥（fá）門。

彈（dàn）性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下（xià）列標準所包（bāo）含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各（gè）方應探討使（shǐ）用（yòng）下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門的密封副（fù）才（cái）能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠（chǎng）檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗（yàn）

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的（de）殼體部件，這些部（bù）件應在其（qí）原製造（zào）廠受到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合（hé）同（tóng）規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據（jù）相應（yīng）標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合（hé）本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂（dìng）貨合同有（yǒu）規（guī）定時（shí）才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在（zài）閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公（gōng）稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進（jìn）行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗（yàn）壓力應（yīng）是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經（jīng）需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同中另有說明，對具有上密封性能（néng）的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試（shì）驗或低（dī）壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼（ké）體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有（yǒu）潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓氣（qì）體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣（qì）體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工（gōng）作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各（gè）項試驗（yàn），試（shì）驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其（qí）他閥門止回（huí）閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間（jiān）是指（zhǐ）閥（fá）門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密（mì）封（fēng）麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試（shì）驗時，注入係（xì）統（tǒng）應是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得（dé）塗漆或塗其它（tā）可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充（chōng）注介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩端（duān）不應（yīng）施加對密封麵（miàn）泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體（tǐ）腔加（jiā）壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填（tián）料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層（céng）密封圈或（huò）類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥（fá）門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦（cā）傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另（lìng）一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也（yě）可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其（qí）它（tā）敞開的通道口來檢查進（jìn）口（kǒu）端密封（fēng）麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的（de）泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不（bú）允（yǔn）許用下列的試（shì）驗方法：如（rú）將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的（de）蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利（lì）密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造（zào）廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符（fú）合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除去油漆。庫（kù）存（cún）閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行清洗。