因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是成品設計下（xià）作的首要內容之一（yī），故閥門生產工藝必（bì）需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體（tǐ）積緊（jǐn）縮大（dà）和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應有（yǒu）圓弧（hú）和必須的（de）斜度（dù）確保世故過渡，並應盡（jìn）快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成（chéng）縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑（jìng）決（jué）議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛（gāng）度計（jì）算，還要參考生產廠的（de）鍛造（zào）前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好（hǎo）、重（chóng）量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡（jìn）快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原（yuán）料的（de）可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使（shǐ）設計基（jī）準和加（jiā）下（xià）的丈量（liàng）基準一（yī）致。

④設（shè）計時要為選用規範（fàn）刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸。