因為閥門生（shēng）產流程中的工藝性問題（tí）是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必（bì）需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當（dāng）擴大，外形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地（dì）積（jī）累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑（jìng）決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同（tóng）時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下夾具、規（guī）範量具締造前（qián）提（tí），以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研（yán）磨和拆卸。