英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與（yǔ）試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改（gǎi）為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術（shù）語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續（xù）時間進行了（le）修改，與其它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持（chí）續時間進行（háng）了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究（jiū）所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求（qiú）。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試（shì）驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄（xiè）漏率的（de）其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過（guò）在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用（yòng）本（běn）標準的各方（fāng）應（yīng）探討使用下列（liè）標（biāo）準（zhǔn）最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副（fù）才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合（hé）同中規定，需要（yào）在製造（zào）廠檢驗閥門，買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢（jiǎn）驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗（yàn）包括（kuò）在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址（zhǐ）通知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中（zhōng）沒有規定其他附加項目買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方（fāng）法，在裝（zhuāng）配過（guò）程中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的（de）要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋（xuán）塞閥（fá），高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密（mì）封（fēng）試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在（zài）低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的（de）截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓（yā）力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用（yòng）的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥（fá）門，其上密（mì）封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門（mén）必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是（shì）任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密（mì）封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的（de）非腐蝕（shí）性液體。試驗（yàn）介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其（qí）試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時（shí）,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水（shuǐ）可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要（yào）求進行（háng）高壓氣體的殼體試（shì）驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗（yàn）後進行，並要有相應的（de）安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最（zuì）短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和（hé）上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見（jiàn）的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封（fēng）試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的（de）空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得（dé）塗（tú）漆或（huò）塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於保護閥門表（biǎo）麵（miàn）的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門（mén）兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試（shì）驗時（shí），各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保持試驗（yàn）壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體（tǐ）試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於（yú）以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密（mì）封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓。對（duì）於（yú）止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥（fá）門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢（jiǎn）查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每（měi）一密（mì）封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒（méi）有規定由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗（yàn）以及裝運前應進行清洗。