英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥（fá）門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項大小（xiǎo）有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門（mén）一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自（zì）實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化技（jì）術委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用機（jī）械研（yán）究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和（hé）金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規（guī）定的（de）彈性密封（fēng）泄漏率的其他（tā）類（lèi）型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包（bāo）含的條文，通（tōng）過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥（fá）門鑄鋼件外觀質量（liàng）要（yào）求

3 術語

單向（xiàng）密封（fēng）：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨（huò）合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到（dào）買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目（mù），在（zài）檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定（dìng）其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符（fú）合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對（duì）每台閥門（mén）進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它（tā）的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要（yào）求按買（mǎi）賣（mài）雙方商定的程序（xù）和要求進行，檢驗應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的（de）閥門應（yīng）按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力（lì）大於10.0Mpa的閥（fá）門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓（yā）密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替（tì）高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封（fēng）試驗（yàn），波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封（fēng）試（shì）驗代替高壓密封試（shì）驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的閥門（mén）其高壓密封試驗雖（suī）是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓密（mì）封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣（qì）體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓（yā）上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為（wéi）設計（jì）壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續（xù）時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持（chí）續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不（bú）得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試（shì）驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低（dī）壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試（shì）驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的（de）允許泄（xiè）漏率應按（àn）表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力（lì）試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有允許向密封（fēng）麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層（céng）(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和（hé）壓力而使密封的泄漏未（wèi）被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響（xiǎng）的外力，關閉閥門（mén）的（de）操（cāo）作扭矩（jǔ）不應超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓（yā）緊（jǐn）到（dào）足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類似的填（tián）料），殼體試驗時（shí），其（qí）密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封（fēng）性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應（yīng）進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時添加或（huò）更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不（bú）適用於以（yǐ）潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按（àn）下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥（fá）門的每一（yī）端加（jiā）壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方（fāng）向標（biāo）誌（zhì）的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥（fá），應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等（děng）類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門（mén），試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或（huò）其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每（měi）一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗（tú）上肥（féi）皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格（gé）證（zhèng）書（shū）和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥（fá）門不必除去油漆。庫（kù）存閥（fá）門再試（shì）驗以及裝運前（qián）應進行（háng）清洗。