因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝（yì）性的需要。首要地（dì）工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合（hé）理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚（hòu）應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量（liàng）大（dà）的零件理應采取模（mó）鍛件。

② 應有（yǒu）恰當（dāng）的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依據原料（liào）的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能（néng）的上（shàng）下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基（jī）件與堆焊原料（liào）的可焊（hàn）性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸（xiè）。