英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）部門： 中華人民共和（hé）國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期（qī）： 2004-07-01

歸口單位： 中（zhōng）國石化集團公司工程建設管理部（bù）

起草單位（wèi）： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是（shì）根據原（yuán）經貿（mào）委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂（dìng）項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文（wén））和中國石化建（jiàn）標（biāo）[2001]88號（hào）文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及（jí）驗收》 進行修（xiū）訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準（zhǔn）與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充（chōng）；

2 對原標準中有關墊片、填（tián）料、試驗的內容，直接引用相關標準（zhǔn）。

3 第（dì）5 章（原第4章）更名（míng）為“閥門訂貨與（yǔ）包裝”，取（qǔ）消（xiāo）閥門型號的內容。

本標（biāo）準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供（gòng）給主（zhǔ）編單位， 以（yǐ）便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石（shí）化（huà）工程建（jiàn）設（shè）公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括（kuò）閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要（yào）求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文（wén）件中的條款通（tōng）過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。 凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括（kuò）勘誤的內容（róng））或修訂版均不適用於本標（biāo）準（zhǔn）。然而， 鼓（gǔ）勵根據本標準（zhǔn）達（dá）成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文（wén）件（jiàn），其（qí）最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承（chéng）插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接（jiē）閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺紋（wén）連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結（jié）構長度 外螺（luó）紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素（sù）鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器（qì）用不鏽鋼鍛件（jiàn）

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門（mén）用柔性石（shí）墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟（fú）乙烯編織填（tián）料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門（mén）的耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石（shí）墨編織填料

JB/T 7746 縮（suō）徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化（huà）工管道設計器材（cái）選用（yòng）通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊（diàn）片

HG 20608 鋼（gāng）製管法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並（bìng）應（yīng）滿（mǎn）足安全可靠、操（cāo）作（zuò）維修方便（biàn）和經濟合理的要（yào）求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫（wēn）度、設計壓力（lì）、介質性（xìng）質及閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79.3《榫（sǔn）槽麵整體鑄鋼管法蘭》和（hé）JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》的規定。

3. 1. 4 閥（fá）門端法蘭密封麵型式應（yīng）符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型（xíng）》的規定。除合同另有規定（dìng）外（wài），端（duān）法蘭密封麵不（bú）加工水線。

3. 1. 5 除（chú）合（hé）同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接（jiē）金屬（shǔ）閥門（mén）結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門（mén）》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥（fá）門》、GB/T 15188.3《閥門的（de）結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插（chā）焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與結構應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時（shí），閥門壓力溫度等級、閥（fá）門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應（yīng）符合相應法（fǎ）蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥（fá）蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關（guān）的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻（pín）繁開關的（de）場合，可作截斷閥用（yòng），不應（yīng）用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管（guǎn）道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的（de）管道，要求衝擊力（lì）小，流阻（zǔ）低。當介質流量範圍波動大時，止回（huí）閥應設緩衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和（hé）適度節流的功能，可用於（yú）粘度高和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道（dào）。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高（gāo）度危害和可燃介（jiè）質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接（jiē）閥蓋結構型式應符合下列規（guī）定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑（jìng）小於或等於（yú）50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可（kě）能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管（guǎn）道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極（jí）度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法（fǎ）蘭連接的閥蓋可用於本標準規（guī）定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門（mén）材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料（liào）應按本規定選用（yòng），也可根據輸送介質的性質、溫度（dù）、壓（yā）力等要求選用性能不低於本（běn）標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材（cái）料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻（pín）繁的楔式閘閥，其密封麵材質應（yīng）選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封（fēng）麵材質宜選用硬質合金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時（shí），應（yīng）在合同中規定（dìng）。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分成兩（liǎng）體的（de）支架材料（liào）應為碳鋼或（huò）與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技術性能應符（fú）合下列規（guī）定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符（fú）合SH 3407《管法蘭（lán）用纏（chán）繞式（shì）墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合（hé）JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性（xìng）石墨填料環技術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔性（xìng）石墨編織填料應符合（hé）JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規（guī）定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥（fá）門的閥體（tǐ）、閥蓋（gài）等受壓鑄鋼件的射線透（tòu）照（zhào）檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的（de）規定進行。檢查部位由（yóu）製造廠根據下列情況確定（dìng）：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼（gāng）件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應（yīng）力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥（fá）門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件（jiàn）不應（yīng）低於JB 4726《壓力容 器（qì）用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門的焊（hàn）縫應按（àn）JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線（xiàn）透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和（hé）無損檢測（cè）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試（shì）驗

4. 2. 1 閥（fá）門（mén）出（chū）廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應（yīng）符合JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質（zhì）可采用空氣、惰性氣體（tǐ）、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗（yàn）壓力、持（chí）續時間、泄漏量等要（yào）求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試（shì）驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除（chú）執行本標準和JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合（hé）其他閥門製造（zào）驗收標準及（jí）合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收（shōu）閥門，買方（fāng）檢驗員應在交貨前（qián）到（dào）製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門（mén）訂貨必須（xū）按本標準和閥門規格書的（de）要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求（qiú）時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供（gòng）貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板應用纖（xiān）維板或塑料製成，其外徑應（yīng）大於法蘭密封麵的（de）外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公（gōng）稱直徑小於（yú）或等於40mm的各類閥（fá）門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不（bú）破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼閥門應分開包裝。