英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程（chéng）建（jiàn）設>>原材料工業及通信、廣播工（gōng）程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期（qī）： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公（gōng）司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶（bǎo）江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石（shí）油化（huà）工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團（tuán）公司（sī）工程建設管理部（bù）組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗（yàn）及驗收》相（xiàng）比，主要變化如下：

1 對有關內容（róng）進行了局部修改和補充（chōng）；

2 對原標準（zhǔn）中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準（zhǔn）。

3 第5 章（原第4章（zhāng））更名（míng）為“閥門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的（de）內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單（dān）位：中國石化工程（chéng）建（jiàn）設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶（bǎo）江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石（shí）油（yóu）化工鋼製通用閥（fá）門（包括閘閥、截止閥、止回（huí）閥、蝶閥和球閥）的選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標準適用於（yú）石油化（huà）工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規（guī）範性（xìng）引用文件

下列文件中的條款通過（guò）本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版（bǎn）均不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的（de）各方（fāng）研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用（yòng）文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接和（hé）配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨（huò）要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對（duì）焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥（fá）門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋（wén）連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵（miàn）整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫（wēn）壓力容器用（yòng）低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器（qì）無（wú）損檢測（cè）

JB/T 6617 閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門（mén）受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門（mén）的檢驗（yàn）與試驗

SH 3059 石油化工管道設計（jì）器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複（fù）合墊片

3 閥門選（xuǎn）用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足（zú）安全可靠、操（cāo）作（zuò）維修方便和經濟合（hé）理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材（cái）質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連（lián）接（jiē）尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密（mì）封麵型式（shì）應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規（guī）定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線（xiàn）。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭（lán）連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構長度 對（duì）夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型（xíng）式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門（mén）壓力溫度等級（jí）、閥（fá）門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經（jīng）常保持全（quán）開、全關的場合，不宜作節流和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用（yòng）於頻繁開關的場合，可（kě）作截斷閥用，不應用（yòng）於雙向（xiàng）流動的工藝管道和含有（yǒu）固體顆（kē）粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止（zhǐ）介質（zhì）逆向流動的管道，要求衝擊力（lì）小，流阻低。當（dāng）介質（zhì）流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有（yǒu）截斷和開（kāi）放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進（jìn）行流量調節。

3. 2. 5 球（qiú）閥具有截斷、開（kāi）放和適度節流的功能，可用於粘度高（gāo）和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於（yú）輸送工藝（yì）物料為極度危害、高度（dù）危害和可燃介質管道（dào）的球閥，應選用（yòng）防（耐）火（huǒ）、防靜電結構（gòu）。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋（gài）結（jié）構型式應符合下列規定（dìng）。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於50mm的閘（zhá）閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公（gōng）稱直徑小於（yú）或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力（lì）腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化（huà）頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害（hài）介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公（gōng）稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的（de）各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定選用，也可根據輸（shū）送介質的性質、溫度、壓力等要求選（xuǎn）用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應（yīng）符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用（yòng）於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管（guǎn）道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於（yú）SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封（fēng）麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥（fá）門的主要零件材（cái）質如有特殊要求時，應在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥（fá）蓋分成（chéng）兩體的（de）支架材料（liào）應為碳（tàn）鋼或（huò）與閥體材料相同（tóng）。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合（hé）墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔（róu）性石（shí）墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片應符合（hé）SH 3402《管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符（fú）合JB/T 6617《閥門（mén）用（yòng）柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性石墨編織填（tián）料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料（liào）》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢查和無（wú）損檢測（cè）

4. 1. 1 用於（yú）SH 3059 規定的SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照（zhào）檢測、質量評 級及驗收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定（dìng）進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用（yòng）於（yú）SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素（sù）鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容（róng）器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級（jí）閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透（tòu）照質量等級不得低於（yú）AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無（wú）損檢測（cè）應（yīng）符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須（xū）對每台閥門進行閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。試驗（yàn）的方法（fǎ）應符合（hé）JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘（zhān）度不大於水的（de）非腐蝕性液體。當用水做試（shì）驗時，允許添加（jiā）防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合（hé）JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的（de）檢驗與試驗》規定外（wài），尚應符合（hé）其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規（guī）定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員（yuán）應在交貨前到（dào）製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要（yào）求進行（háng）。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合（hé）GB/T 12252《通用（yòng）閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨（huò）、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護（hù）法蘭密封麵、焊接端（duān）或螺紋（wén）端部及閥門內（nèi）腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外（wài）徑應大於法蘭（lán）密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接（jiē）坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆（qī）。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱（xiāng）發運（yùn）；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥（fá）門除合同有規定（dìng）外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程（chéng）中（zhōng）不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥（fá）門應分（fèn）開包裝。