英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標（biāo）分類： 工程建設>>原材（cái）料工業及通信（xìn）、廣播工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共（gòng）和（hé）國發展（zhǎn）和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國石化（huà）集團公司工程（chéng）建設管理部（bù）

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江（jiāng）

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項（xiàng）目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中（zhōng）國石化建標（biāo）[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設（shè）公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗及驗收（shōu）》 進（jìn）行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對（duì）有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準（zhǔn）中有關墊（diàn）片、填（tián）料、試驗（yàn）的內容，直接（jiē）引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的內容。

本（běn）標準在實（shí）施過程中，如發現需要（yào）修改補充之（zhī）處，請將意見和有關資料提供給（gěi）主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主（zhǔ） 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘（zhá）閥（fá）、截止閥、止回（huí）閥（fá）、蝶閥和（hé）球閥）的選用、檢驗（yàn）、驗收、訂（dìng）貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標（biāo）準適用於石油化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用（yòng）閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究（jiū）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊（hàn）連接和配管端（duān）部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長（zhǎng）度 對焊（hàn）連接閥門（mén）

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連（lián）接閥門

GB/T 15188.4 閥（fá）門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管（guǎn）路（lù）法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容（róng）器（qì）用碳素鋼和低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4727 低溫（wēn）壓（yā）力容器（qì）用低合金鋼（gāng）鍛件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用（yòng）柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔（róu）性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工（gōng）管道設計（jì）器材選用通則（zé）

SH 3402 管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應（yīng）符（fú）合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方（fāng）便和（hé）經濟合理（lǐ）的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質（zhì）應（yīng）根據（jù）管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整（zhěng）體（tǐ）鑄鋼（gāng）管（guǎn）法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規（guī）定。除合同另有規定外（wài），端法蘭密封麵（miàn）不加（jiā）工水線。

3. 1. 5 除合同另有規（guī）定外（wài），閥門結（jié）構長度應符合 GB 12221《法蘭連（lián）接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內螺紋（wén）連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插（chā）焊（hàn）連接和配管端部尺寸（cùn）》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符（fú）合JB/T 7749 《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭（lán）標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及（jí）密封麵型式應符合相應法蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調（diào）節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的（de）場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流（liú）動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於（yú）防止介（jiè）質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流（liú）阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置（zhì）。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進（jìn）行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘（zhān）度高和帶（dài）有懸（xuán）浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝（yì）物料為極度（dù）危害、高度危害和可燃介質管道（dào）的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結（jié）構型式應符合下列規（guī）定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小（xiǎo）於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋（wén）連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥（fá）門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管（guǎn）道；

b） 壓力脈動及溫度（dù）變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極（jí）度危害介質、高度危害介質和液化烴的（de）管道；

d) 公稱壓（yā）力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選（xuǎn）用，也可根據（jù）輸送介質的（de）性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符（fú）合相（xiàng）關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門，其主要零件材料的選（xuǎn）用（yòng）應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於（yú）SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體（tǐ）的支架材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填（tián）料和墊片的技術性能應符（fú）合下（xià）列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合（hé）墊片應符（fú）合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料（liào）環符合JB/T 6617《閥（fá）門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料（liào）應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚四（sì）氟乙（yǐ）烯編（biān）織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損（sǔn）檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規（guī）定的SHA級管道閥（fá）門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進（jìn）行。檢查部位由製造（zào）廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼（gāng）件在凝固過程中易產生（shēng）缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門的焊縫應按（àn）JB 4730《壓（yā）力（lì）容器（qì）無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低（dī）於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門（mén）的檢查和無（wú）損（sǔn）檢測應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必（bì）須對每台閥（fá）門進行閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試（shì）驗介質可采（cǎi）用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水（shuǐ）做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯離子含量不得（dé）超過（guò）100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時（shí）間、泄漏（lòu）量等要求應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試（shì）驗尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥（fá）門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收（shōu）

4. 3. 1 閥門驗收除執行（háng）本標（biāo）準和（hé）JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與（yǔ）試（shì）驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標（biāo）準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的（de）驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收（shōu）閥門，買（mǎi）方檢驗員應（yīng）在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本（běn）標準（zhǔn）和閥（fá）門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求（qiú）時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合（hé）GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板（bǎn）保護法蘭密（mì）封（fēng）麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用（yòng）纖維板或塑料製成，其外徑應大於（yú）法蘭密封麵的外徑，並固定牢（láo）靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封麵、焊接坡口（kǒu）等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門、有特（tè）殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應（yīng）裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除（chú）合（hé）同有規定外，可以散裝或用（yòng）其它方式（shì）包（bāo）裝，但必須保證（zhèng）在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包（bāo）裝。