XGM-100-3G型閥門檢測設（shè）備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。瓊海閥門試壓機

此設備與管（guǎn）材耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定，在（zài）試驗過程中不應（yīng）使閥門（mén）受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分（fèn）別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要（yào）用於滲（shèn）漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件（jiàn）的公稱壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是指對閥體和閥蓋（gài）等聯接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性（xìng）及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤（pán）型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型（xíng）閥（fá）門測試輔具(下用螺紋固定在（zài）操作台上（shàng）。把閥門直（zhí）接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口（kǒu）的快換（huàn）接頭（tóu）上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備（bèi）的主壓進口相（xiàng）連，並打開進壓開關手閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼（ké）體試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情況下，滲（shèn）漏檢（jiǎn）測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆（sōng）被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入（rù）口（kǒu）、滲漏檢測開關手（shǒu）閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試（shì）驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部（bù）分壓力壓緊（jǐn）填料（liào）壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測（cè）開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲（shèn）漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時（shí）間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記（jì）錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力（lì）源設備，設備（bèi）所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及（jí）其聯（lián）接處是否漏水，如有滲（shèn）漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是（shì）一次檢三（sān）個試件的圖片；檢測一個（gè）試（shì）件的（de）圖片和這個不一樣。