XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺（luó）紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。海（hǎi）口閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台（tái）： 根（gēn）據標準中規定，在試驗過程（chéng）中（zhōng）不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於（yú）操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯（xiǎn）示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適用（yòng）通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承（chéng）受的（de）計算壓（yā）力。具體壓力值應根據被（bèi）試件的公稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是（shì）指對閥體和閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥體（tǐ）和閥蓋的（de）致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密封副密封性能的試（shì）驗(試驗壓力（lì）見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤（pán）上（shàng）部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊（jǐn）(法（fǎ）蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋（wén）型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接（jiē）頭。待（dài）被測試閥門（mén）安（ān）裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭（tóu）上。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關（guān）手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢（jiǎn）測開（kāi）關打開。滲漏排（pái）水開關關閉，其（qí）他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如（rú）果閥（fá）門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況（kuàng）下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的（de）性能，則（zé）不必放鬆填料壓蓋)。被試閥（fá）門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水（shuǐ）經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏檢測管（guǎn）內（nèi）有（yǒu）水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓（yā）力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分（fèn）開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時（shí）間(按標準規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規（guī）定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲漏量指示值為（wéi）每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由管材試驗設備試（shì）壓泵提供，故維護（hù）保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設（shè）備各閥（fá）門及其（qí）聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及（jí）時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出，尤（yóu）其冬（dōng）季，防（fáng）止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖片和這個不一樣。