XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內螺紋型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封試（shì）驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等（děng）組成。三亞閥門試壓機

此（cǐ）設備（bèi）與管材耐壓設備配（pèi）套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力（lì）。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲（shèn）漏（lòu）量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件（jiàn）內腔應承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥（fá）體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個（gè）閥（fá）門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）體和（hé）閥蓋的致密性（xìng）及包括閥體（tǐ）與（yǔ）閥（fá）蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤（pán）型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密（mì）封)閥（fá）門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上（shàng）)通過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤（pán）之間用（yòng）O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥（fá）門的安裝將內螺（luó）紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定（dìng）在操作台上。把閥門直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備（bèi）的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一（yī）般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上（shàng）述管路（lù）及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋（gài）(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密（mì）封的性能，則（zé）不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加（jiā）壓到規定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料（liào）壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門（mén）啟閉件處於部分開（kāi）啟（qǐ）狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗（yàn）壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管（guǎn）液麵處於（yú）較低位置, 待液（yè）麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的（de）刻（kè）度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢（jiǎn）測設（shè）備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護（hù）保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是（shì）否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃（lí）管內的水要及時放出，以備（bèi）下次試驗。此圖是（shì）一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。