XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。五指山閥門試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓（yā）設備（bèi）配套使用（yòng）a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外力，安（ān）裝方（fāng）便（biàn），便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門（mén）公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試（shì）驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱（chēng）壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼（ké）體試驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性及（jí）包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤（pán）型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊（jǐn）(法蘭盤（pán）之間用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺（luó）紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞（rào）密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待（dài）被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓軟（ruǎn）管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管（guǎn）將水壓壓力源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟（zhòu）

一般先進行上密封試驗（yàn）和（hé）殼體（tǐ）試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路（lù）及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關（guān）關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則（zé）不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟試壓（yā）泵，此時壓力（lì）水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被（bèi）試件、高（gāo）壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量（liàng）管，係統內氣體首先被排（pái）出。待滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的（de）試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體（tǐ）與閥蓋聯（lián）接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥（fá）使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥（fá）門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定（dìng）時間（jiān）(按標準規（guī）定（dìng）)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄（lù）終止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定（dìng）指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規（guī）定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每（měi）小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備屬（shǔ）於無動力源（yuán）設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試（shì）驗設（shè）備試壓泵提供，故（gù）維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥門（mén）及其聯接處是否漏水，如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻（bō）璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個（gè）試件的（de）圖片和這個不一樣。