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球體研（yán）磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終（zhōng）貫（guàn）穿（chuān）著檢驗階段，其目的是為（wéi）了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不（bú）同的閥（fá）門研（yán）磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研（yán）磨效率，保證研（yán）磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙（wū）染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養（yǎng）。自動（dòng）研磨機（jī），高速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術（shù）即可（kě）操（cāo）作。

閥門研磨時一項（xiàng）很細致的工作，需（xū）要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有（yǒu）時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不（bú）垂直、歪斜，或是（shì）研具尺寸角度有（yǒu）偏差所（suǒ）致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因（yīn）此（cǐ），正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研（yán）磨鑄（zhù）鐵、銅、鋼及不鏽鋼等（děng）材料的工件（jiàn）。

碳化矽（guī）（SiC） 碳化（huà）矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高（gāo）。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳（tàn）化（huà）矽用於研磨脆性材料及軟材（cái）料的（de）工件，如鑄（zhù）鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳（tàn）化矽硬（yìng），主要用來代替金剛（gāng）石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的（de）表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化（huà）鉻，一般也用（yòng）它來拋（pāo）光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化（huà）鉻差，用途與（yǔ）氧（yǎng）化鉻相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好，特別適用於研磨（mó）硬質合金。

此外，磨（mó）料粒度（磨料的顆粒尺寸大小（xiǎo））的粗細對（duì）研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度（dù）有顯著（zhe）的影響（xiǎng）。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵（miàn）粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥（fá）門調（diào）製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和（hé）機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗（cū）研；用2/3的煤油加（jiā）1/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度（dù）較高的工件時，使用上述（shù）研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷（lěng）卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再適當（dāng）加（jiā）些煤油或汽油調勻。