產品（pǐn）參數

大慶閥（fá）瓣研磨機（jī）分類

閥門密封研磨設備分類主要有行星式研磨機、振（zhèn）動式研磨機、旋轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐（zhuī）麵、球形密封麵（miàn）的研磨機

①閘閥閥體（tǐ）研磨機

②旋塞（sāi）閥體（tǐ）研磨機

③球麵閥體（tǐ）研磨機

④調節閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥門維修現場進行閥（fá）門密封麵的研磨。閥門檢修後，應進行水壓（yā）試驗檢查其嚴（yán）密（mì）性。水壓（yā）試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢查。若發現泄漏，應再次進行（háng）閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要（yào）有以下分類：

①組（zǔ）合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥（fá）雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過（guò）程實質上是不用車床的切削過程，閥頭（tóu）或閥座上的麻點或（huò）小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨（mó）。

  閥門粗磨是為了消（xiāo）除密封麵上的（de）擦傷、壓痕、蝕點等缺（quē）陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研（yán）磨座工具，采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要（yào）平整（zhěng）地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平整度（dù）和（hé）光潔度。采用（yòng）細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量（liàng）小，有利於降低粗（cū）糙度；同時應更換（huàn）相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮（liàng）。如用鉛筆在（zài）閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是（shì）閥門研磨的最後一（yī）道工序，主要是提高密封麵的（de）光潔度。細磨時可用W5或更（gèng）細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研（yán）磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研（yán）磨時一般（bān）順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕（qīng）輕地磨一會兒（ér），必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以（yǐ）看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再（zài）用機油輕輕（qīng）地磨幾次，用幹淨的紗布擦（cā）幹淨即可。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡（jìn）快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工（gōng）閥門研磨不管粗研還是細研，均是始（shǐ）終貫穿提起、放（fàng）下；旋轉、往複；輕（qīng）敲、換向等操作（zuò）相結（jié）合的研磨過程。其目的是為了（le）避免磨粒軌（guǐ）跡重複（fù），使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。