產品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿（chuān）著檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到（dào）技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研磨機裝有（yǒu）洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設備的保養。自動研磨機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即（jí）可操作。

閥門研磨時一項很（hěn）細致（zhì）的工作，需要在（zài）實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在（zài）研磨過程中有磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑（jì）是磨（mó）料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又（yòu）僅是一般的煤（méi）油和機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料（liào）。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化（huà）矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬（yìng）度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬（yìng），主要用來代替金剛石粉（fěn）末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度（dù）及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金（jīn）剛石（shí）粉末 即結晶（jīng）磮C，它是最硬的磨料（liào），切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒（lì）度（磨料的（de）顆粒尺（chǐ）寸大小）的粗細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料（liào）；精研時研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗（cū）糙度的要（yào）求高（gāo），可采（cǎi）用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油（yóu）和機油。用1/3煤油加2/3機油與（yǔ）磨料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑（jì）可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的（de）效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份磨料（liào）調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻（yún）。