產品參數

YFA-H2型焊接式承德閥門液（yè）壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門（mén）的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係（xì）統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動（dòng）和（hé）液供水（shuǐ）泵的功能執行（háng）。液壓油（yóu）缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的（de）測試。液動供水泵（bèng）裝置有（yǒu）微壓和（hé）高中壓二檔，依照（zhào）本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使（shǐ）用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵（bèng）工（gōng）作之前，先（xiān）將（jiāng）減壓調（diào）節閥調設在相（xiàng）應（yīng）使用壓力位（wèi）置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月（yuè）左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以（yǐ）後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。