YFA-H2型焊接式承德閥門液(yè)壓測試台集液(yè)壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用(yòng)於一體,具有(yǒu)結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類(lèi)高中低壓閥門(mén)的強度和密封(fēng)。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥(fá)門(mén)生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓(yā)檢測。焊接(jiē)式(shì)閥門液壓測試台所采用(yòng)的檢測方(fāng)法要依據標準或是國際標(biāo)準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台(tái)是我公司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法(fǎ)蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓(yā)力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測(cè)設(shè)備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化(huà)、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門(mén)強度試驗和閥門密封試驗(yàn)。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-H2型(xíng)液壓焊接閥門測試台集液壓(yā),機械、電(diàn)器、液動供水泵於一體,采(cǎi)用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓(yā)係(xì)統(tǒng)是本測試台的動力主源,用於(yú)液壓油缸驅動(dòng)和(hé)液供水(shuǐ)泵的功能執行(háng)。液壓油(yóu)缸壓緊工作(zuò)壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不(bú)同閥門的(de)測試。液動供水泵(bèng)裝置有(yǒu)微壓和(hé)高中壓二檔,依照(zhào)本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進(jìn)行閥(fá)門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質(zhì)防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使(shǐ)用。
焊接(jiē)式閥門液壓測試台的外(wài)形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備(bèi)安裝:校好設備安置水平,或用(yòng)混凝土(tǔ)固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限(xiàn)。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供(gòng)壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液(yè),按使(shǐ)用量(liàng)情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按(àn)油泵起動,檢查電機(jī)轉動方向是否正確(順時針方(fāng)向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測(cè)試閥門時,首先根據被試閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸(gāng)所需壓力對照表》進(jìn)行試驗壓力增(zēng)壓調節。嚴禁增(zēng)壓超高壓工作。防(fáng)止被試閥門變形損(sǔn)壞。
六、液動供壓(yā)泵(bèng)工(gōng)作之前,先(xiān)將(jiāng)減壓調(diào)節閥調設在相(xiàng)應(yīng)使用壓力位(wèi)置上,然後進行(háng)介質壓(yā)力工作。
七、貯水箱液體試(shì)驗介質,要(yào)定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使(shǐ)用1個月(yuè)左右應清洗(xǐ)貯水箱,同時更(gèng)換防鏽水,以(yǐ)後三(sān)個月或半年更換一次。
八、油箱(xiāng)和(hé)濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先(xiān)調整好被試閥門定位架並點(diǎn)動工件壓緊按鈕(niǔ),將(jiāng)移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置(zhì)在定位架上,然後點動將工件壓緊。