產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是（shì）羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）鞍山西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門（mén）的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋（gài）連接處在內的整（zhěng）個殼（ké）體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲（shèn）漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們（men）擦幹並（bìng）在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩（jǔ）值或拉（lā）力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接（jiē）好，要（yào）確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽化（huà）氣體的位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以（yǐ）更（gèng）大閥座試（shì）驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過（guò）程（chéng）中，用安裝在適當位置上的（de）熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓（yā）或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無（wú）油（yóu）空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

鞍山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據表（biǎo）調整（zhěng）壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到（dào）規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥（fá）門（mén）放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置限（xiàn）位（wèi）開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作（zuò）台（tái）壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做（zuò）端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥（fá）門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測（cè）試。