產（chǎn）品參數

球體研磨機 

在球體研磨過程中始（shǐ）終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研磨效率，保證（zhèng）研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於（yú）工作（zuò）人員（yuán）的身體健康及設備的保養（yǎng）。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡（jiǎn）便,無（wú）需專（zhuān）業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致（zhì）的工作（zuò），需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高（gāo），有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研（yán）具尺寸角（jiǎo）度（dù）有偏（piān）差所致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤（méi）油和（hé）機油。因此，正確地（dì）選用研磨劑最關（guān）鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常（cháng）用（yòng）磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵（tiě）、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳（tàn）化矽適用（yòng）於研磨硬質（zhì）合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅（tóng）等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而（ér）比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研（yán）時常常使用氧化鉻，一（yī）般也（yě）用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨（mó）料，但硬度及（jí）研磨效果均較氧化鉻差，用（yòng）途與氧化鉻（gè）相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特別（bié）適用於研（yán）磨硬質（zhì）合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙（cāo）度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘（yú）量小（xiǎo），工件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑可用於精研。當研磨硬度較高的工（gōng）件時，使用上（shàng）述（shù）研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三（sān）份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些（xiē）煤（méi）油或汽油調（diào）勻。