焊接式營口閥門(mén)液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使(shǐ)用於一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中(zhōng)低壓閥門的強度和密封。性能(néng)試驗。更(gèng)高密封試(shì)驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後(hòu)的最後一個工序是試壓(yā)檢測。焊接(jiē)式閥門液壓測試(shì)台(tái)所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美(měi)國標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最(zuì)常用的國際標準。
一、焊接式閥門液(yè)壓測(cè)試台概(gài)述(shù)
YFA-DT型焊(hàn)接式閥門液壓測試台是我公司在(zài)多年生產閥門檢測設(shè)備經(jīng)驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥(fá)門和法蘭(lán)式各種類閥門(mén)能在一機上進(jìn)行檢測試(shì)驗的要求,按(àn)照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門(mén)的(de)試驗與(yǔ)檢測(cè)》的標準規(guī)範要求,頂壓式閥門檢測(cè)設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度(dù)試驗和閥(fá)門密封試驗(yàn)。
二、焊(hàn)接式測試台工作原理及(jí)結構
YFA-DT型液壓(yā)焊接閥門(mén)測試台集液壓(yā),機械、電器、液動供(gòng)水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓(yā)力等級不(bú)同進行調節(jiē)增壓(更高液壓增壓(yā)壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調節(jiē)閥門的(de)控製下,進行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使(shǐ)用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項(xiàng)和要(yào)求
一、設備安裝:校好(hǎo)設備安置水平,或用混凝土固定腳(jiǎo)螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低(dī)於油(yóu)位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕(shí)及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯(zhù)水箱液體介質為(wéi)防鏽水或油液,按使(shǐ)用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力(lì)在5 0MPa進行試機,檢查(chá)各管路有無泄漏,發現(xiàn)不良(liáng)現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時(shí),首先根據被試(shì)閥門(mén)試驗(yàn)要求參照《壓緊(jǐn)油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力(lì)增(zēng)壓調節。嚴禁增壓(yā)超高壓工作。防止被試閥門變(biàn)形損壞。
六、液動供壓泵工作之(zhī)前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換(huàn)防鏽水,以後三個月或半年更(gèng)換一次。
八(bā)、油箱和濾油(yóu)器要定期清洗,油箱油液(yè)要定期更換(huàn)油(yóu)液溫度(dù)不能(néng)超過55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆(gǎn)表麵和活(huó)動處,要經常加油,保持潤滑使(shǐ)用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機使用操作方(fāng)法
一、被試閥門裝夾:
根據(jù)被試對(duì)焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動(dòng)檔板進(jìn)到(dào)被(bèi)試閥(fá)門試壓的(de)相應位置邊旁(páng),再將被試閥門放置在定位架上(shàng),然(rán)後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓(yā)緊增壓:
根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓(yā)力(lì),調節電接點壓力表和被試閥門壓(yā)力相同。參照《壓緊油缸所需壓(yā)力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕(niǔ)可要多次點動,每次(cì)按動相隔(gé)時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照(zhào)《液動(dòng)供壓壓力對照表》將減壓調(diào)節閥調設在所需(xū)工作供壓的位置上。打開進(jìn)水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低(dī)壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測(cè)試完成時,先關閉進水閥門(mén)開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按(àn)照(zhào)上述程序再測試另一閥門。
五、氣介(jiè)質試驗:
將氣源(yuán)接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥門開(kāi)關,準(zhǔn)備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。