產品參數

焊接式營口閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更（gèng）高密封試（shì）驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台概（gài）述（shù）

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設（shè）備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭（lán）式各種類閥門（mén）能在一機上進（jìn）行檢測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的（de）試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度（dù）試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門（mén）測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不（bú）同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的（de）控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗（yàn）要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增（zēng）壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八（bā）、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換（huàn）油（yóu）液溫度（dù）不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進（jìn）到（dào）被（bèi）試閥（fá）門試壓的（de）相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次（cì）按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開（kāi）關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。