產品參數

焊接式盤錦閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具（jù）有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常（cháng）用（yòng）的國際（jì）標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司（sī）在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要（yào）用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是（shì）本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試（shì）驗（yàn）壓力等（děng）級不同進行（háng）調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔（dàng），依（yī）照（zhào）本（běn）測試操作順序（xù），在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供（gòng）水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或（huò）油液。本（běn）測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水（shuǐ）平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要（yào）求（qiú）的需要（yào）。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多（duō）次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節（jiē）閥調設（shè）在所需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉（bì）)先將低壓泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進（jìn）水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。