產品參數

焊接式葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功（gōng）能完（wán）善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足（zú）通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油（yóu）注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用（yòng）壓力（lì）位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定（dìng）期清洗（xǐ），油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置（zhì）在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照（zhào）《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完（wán）畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。