產品參數

焊接式丹東閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）所采用的檢測方法（fǎ）要依據（jù）標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測（cè）設備經（jīng）驗的（de）基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試（shì）驗壓力（lì）等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大（dà）小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電（diàn）器和減壓調節（jiē）閥門的控製下（xià），進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水（shuǐ）泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺栓（shuān）。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng）應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》進行試驗壓（yā）力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介（jiè）質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更（gèng）換防鏽水，以後三（sān）個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使（shǐ）用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓（yā）力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間（jiān）需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的（de）閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗。