產品參數

焊（hàn）接式撫順閥門液壓測試台（tái）集液壓、機（jī）電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理（lǐ）、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等（děng）單位對（duì）無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊（jǐn）可靠功能（néng）滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存（cún）水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先（xiān）將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試（shì）驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期更換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使（shǐ）用（yòng）操作（zuò）方法

一、被試（shì）閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的（de）相應（yīng）位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱（chēng）壓力（lì），調節電接（jiē）點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動（dòng）相（xiàng）隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門（mén）開（kāi）關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試（shì）驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓（yā）力（lì）排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。