產品參數

焊接式撫順閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生（shēng）產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥（fá）門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓（yā）式閥門檢測（cè）設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門（mén）試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的（de）外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新（xīn）啟用的（de）防鏽水或（huò）油（yóu）在使用1個（gè）月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）》將（jiāng）壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開（kāi）始進（jìn）水（shuǐ）並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開（kāi）關，將施壓介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。