產品參數

焊接式撫順閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥（fá）門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節（jiē）增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進（jìn）行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意（yì）圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介（jiè）質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源（yuán），按油泵（bèng）起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力（lì）要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。