產品參數

焊（hàn）接式遼（liáo）陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環（huán）使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善（shàn）、操（cāo）作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進（jìn）理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性（xìng）能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操（cāo）作順序，在電器和（hé）減壓（yā）調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用（yòng）操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定（dìng）位架並（bìng）點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在定位架上，然後點（diǎn）動（dòng）將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需（xū）在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水（shuǐ）並達到低壓（yā）要求，再（zài）按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先（xiān）關（guān）閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開（kāi）關（guān），準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。