產品參數（shù）

焊接式大連閥門液壓（yā）測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液（yè）體介質（zhì）貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓（yā）測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是（shì）國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓（yā）調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使（shǐ）用。

焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油（yóu）液（yè），按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操（cāo）作方法（fǎ）

一、被試（shì）閥（fá）門（mén）裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表（biǎo）和被（bèi）試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多（duō）次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打（dǎ）開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕（niǔ），進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開（kāi）關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。