產品參數（shù）

焊接式營口閥門（mén）液壓測（cè）試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門（mén）的強度和密封（fēng）。性能（néng）試（shì）驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試（shì）驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗（yàn）壓力等級（jí）不（bú）同進行（háng）調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥（fá）門的測（cè）試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控（kòng）製下（xià），進行（háng）閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱（xiāng）、油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫（wēn）度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油（yóu），保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門（mén）液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓（yā）緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓（yā）力表和（hé）被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可（kě）要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否（fǒu）關閉（bì）)先將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗（yàn）完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能（néng）試驗。