產品參數

焊接（jiē）式營（yíng）口閥（fá）門液壓測試台（tái）集（jí）液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力（lì）32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台所采（cǎi）用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國（guó）標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的（de）要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足（zú）通（tōng）徑大小和（hé）壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相（xiàng）應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗（yàn）介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期（qī）更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二（èr）、試（shì）壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接（jiē）點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力（lì）要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開（kāi）始進水並達到低（dī）壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到所需壓（yā）力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排（pái）放（fàng）完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質（zhì）試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。