產品參數

焊接式葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）是（shì）我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥（fá）門（mén）能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給（gěi）不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試（shì）台底部（bù）設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被試閥（fá）門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表（biǎo）》將減（jiǎn）壓調節（jiē）閥（fá）調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成（chéng）時，先關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟（qǐ）進氣（qì）閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。