產品（pǐn）參數

焊接式葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測（cè）設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供（gòng）水（shuǐ）泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑（jìng）大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在（zài）電器和（hé）減壓調節閥門的（de）控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本（běn）測試台（tái）底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備（bèi）安裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能（néng）低（dī）於油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門（mén）測試（shì）台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測（cè）試機使用（yòng）操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供（gòng）壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質（zhì）性（xìng）能試驗。