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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中（zhōng）有數，使研（yán）磨質（zhì）量達到技術（shù）要求。應該注意（yì）的是，不同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨（mó）質量。研磨機裝有洗塵裝（zhuāng）置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設（shè）備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研（yán）磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一（yī）項很細致的工作（zuò），需要在（zài）實踐（jiàn）中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上（shàng）以後還是漏汽漏水，這是因（yīn）為在研（yán）磨過（guò）程中有磨偏的想（xiǎng）象，手拿研（yán）磨杆不（bú）垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合（hé）劑，而研磨液又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨（mó）劑最關鍵（jiàn）的一（yī）環是正確（què）地選用（yòng）磨料（liào）。

球體常（cháng）用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍（biàn）。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高（gāo）。綠色碳（tàn）化矽（guī）適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研（yán）磨脆（cuì）性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而（ér）比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉（fěn）末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一（yī）種硬度高和極細的磨料，淬（cuì）硬鋼精研（yán）時常常使用氧（yǎng）化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦（yì）是（shì）一種（zhǒng）極細的閥門磨（mó）料，但硬（yìng）度及研磨效果均較（jiào）氧化（huà）鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻（gè）相（xiàng）同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質（zhì）合金。

此外，磨料粒度（磨（mó）料的（de）顆粒尺（chǐ）寸（cùn）大小）的粗細對研磨效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有（yǒu）顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要（yào）求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度（dù）的磨料；精研時研（yán）磨餘（yú）量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料（liào）。

密封（fēng）麵粗研時磨料的粒度一般（bān）為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨（mó）劑，通常是往磨（mó）料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可采用（yòng）三份磨（mó）料調合起（qǐ）來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調（diào）勻。