產品（pǐn）參（cān）數

焊接式徐州閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密（mì）封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台是我（wǒ）公司（sī）在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測（cè）試（shì）台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能（néng）執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測（cè）試操作順序，在電（diàn）器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確（què）保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液（yè），按使用量情況（kuàng）放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期（qī）清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓（yā）力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將（jiāng）低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成（chéng）時，先（xiān）關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上（shàng）述程序再（zài）測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接（jiē）入進氣口（kǒu）上，關閉（bì）水（shuǐ）管路上（shàng）的閥門開（kāi）關，開啟進（jìn）氣閥門開（kāi）關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。