一般情況下（xià），工業閥門在使用時不（bú）作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對於（yú）安全閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試驗應符合其說明書（shū）和有關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在新鄉閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲（shèn）漏。也可單件（jiàn）進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至（zhì）密（mì）封（fēng）性試驗規定值，檢查（chá）填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗介質至（zhì）規（guī）定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中（zhōng）間試（shì）壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是（shì）將閘板開啟（qǐ），使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在（zài）閘（zhá）板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質（zhì），重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試（shì）驗前將球體（tǐ）空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各（gè）個位置上進（jìn）行（háng）密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次（cì）旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持（chí）腔內與通（tōng）路壓力相等（děng），將塞（sāi）子旋轉到關閉（bì）位置（zhì），從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封（fēng）麵上塗（tú）一層（céng）非（fēi）酸性稀潤（rùn）滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱（chēng）通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引（yǐn）入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲（shèn）漏為合（hé）格（gé）。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水（shuǐ）封住閥瓣（bàn），檢（jiǎn）驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安（ān）全閥的（de）各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與（yǔ）組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工（gōng）作（zuò）介質進行（háng）。用空（kōng）氣（qì）或水試（shì）驗時（shí），以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力（lì）進（jìn）行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不（bú）小（xiǎo）於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口（kǒu）壓（yā）力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不（bú）得有停滯（zhì）、卡阻現象。對（duì）蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉（bì）閥後（hòu）截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓力的（de）升值（zhí）應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。