一般情況下，工業閥門（mén）在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說（shuō）明書和有關規程的規定（dìng）。閥（fá）門安裝之前應在平頂山閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中（zhōng）、高（gāo）壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓（yā）常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試（shì）驗，然後降壓（yā）至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩（liǎng）側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門（mén）試驗壓（yā）力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊（diàn）片（piàn）處密封性試驗（yàn）應在閘板密封（fēng）性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封（fēng）性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端（duān）引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查（chá）填料和墊片（piàn）處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密（mì）封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持（chí）腔內（nèi）與通路壓（yā）力相等，將塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述（shù）試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大（dà）的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣（qì）動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能（néng）試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關（guān）閉（bì）蝶（dié）板，打開另（lìng）一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一（yī）端進（jìn）行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升（shēng）降式（shì）止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回（huí）閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口（kǒu）端引入試驗介質至規定值（zhí），另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格（gé）。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗（yàn）閥體（tǐ）上部和（hé）閥（fá）蓋時，壓力（lì）從出（chū）El端引入（rù），其（qí）他端封（fēng）閉。在規定時間（jiān）內閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無（wú）滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試（shì）驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無（wú）滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數（shù）不（bú）少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單件（jiàn）試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力（lì）與出口壓力之（zhī）差（chà）要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥後截斷閥，出口（kǒu）壓力（lì）為（wéi）更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調定後，出（chū）口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。