一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度（dù）試驗（yàn），但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他（tā）試驗應符合其（qí）說明（míng）書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝（zhuāng）之（zhī）前應（yīng）在濮陽閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入（rù）介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封（fēng）麵是否（fǒu）滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘（zhá）板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試（shì）驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態（tài），一（yī）端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現（xiàn）象。然後從（cóng）另一端引入試（shì）驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固（gù）定式球閥密封（fēng）性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格（gé）；再從另（lìng）一端引入試驗介質（zhì），重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力（lì）下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強（qiáng）度試（shì）驗時，介（jiè）質從（cóng）一端引入，封閉其（qí）餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層（céng）非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣（qì）動蝶（dié）閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人（rén）端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲（shèn）漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與（yǔ）水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和（hé）閥瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另（lìng）一端封（fēng）閉，看閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出（chū）口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強（qiáng）度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試（shì）驗介質（zhì）。對於一些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和（hé）回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規（guī）定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性試（shì）驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度（dù）下允（yǔn）許的更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連（lián）續地變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走（zǒu）後（hòu），關閉閥後（hòu）截斷閥（fá），出口壓力為更高（gāo）和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。