產品參數

焊（hàn）接式邢台閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環（huán）使（shǐ）用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是（shì）試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標（biāo）準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液（yè）壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力（lì）主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給（gěi）不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質（zhì）循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進（jìn）行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更（gèng）換（huàn）防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更（gèng）換一次。

八（bā）、油箱和濾（lǜ）油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥（fá）門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定（dìng）位架（jià）並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊（biān）旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注（zhù）：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開（kāi）啟進氣（qì）閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗（yàn）。