球(qiú)體研磨機
在球體研磨過程中始(shǐ)終(zhōng)貫穿著檢驗階段,其目的是為了隨時掌握研磨情況(kuàng),做到心中有數,使研磨質量達到技術要求(qiú)。應該注意的是,不同的閥門研磨時應使用適(shì)應(yīng)各種密封麵形式的研(yán)磨工具,以提高研磨效率,保證研磨質量。研(yán)磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於(yú)工作人員的身體健康及設備的(de)保養(yǎng)。自(zì)動研磨機,高速研磨機,精密研磨機操(cāo)作簡便(biàn),無需專業技術即可(kě)操作。
閥門研磨時一項很(hěn)細致的(de)工作,需要(yào)在實踐中不(bú)斷的體(tǐ)會、摸索、提高,有時研(yán)磨得很(hěn)好,可是裝上以後(hòu)還是(shì)漏汽漏水,這是因為在研磨過程中有(yǒu)磨偏的想象(xiàng),手拿研(yán)磨杆不垂直、歪斜,或是研具(jù)尺寸角(jiǎo)度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研(yán)磨液組成的一種混合劑,而研磨液(yè)又(yòu)僅是一般的煤油和(hé)機油。因此,正確(què)地選用研磨劑最關鍵(jiàn)的一環是正確地(dì)選用磨料(liào)。
球體常用(yòng)磨料:
氧化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其(qí)硬度較高,使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等(děng)材料的工件(jiàn)。
碳化矽(SiC) 碳化矽(guī)有綠色及黑色兩種,其硬度比氧化鋁(lǚ)高(gāo)。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃(huáng)銅等。
碳化硼(B4C) 硬(yìng)度僅次於金剛石粉末而比碳(tàn)化矽硬,主要(yào)用來代替金剛石粉末研磨硬質合金,研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬度高和(hé)極細的磨料,淬硬鋼精研時常常使用氧化(huà)鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵亦(yì)是一(yī)種極細的閥門磨料,但(dàn)硬度及研磨效果均較氧化鉻差,用途與氧化鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C,它是最硬的磨(mó)料,切削性能較好(hǎo),特別適用於研磨硬質合金。
此外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細(xì)對研磨效率及研後表麵粗糙度有(yǒu)顯著的影響。粗研時,閥門工件表麵粗(cū)糙度要(yào)求(qiú)不高,為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料;精研時研磨餘量小,工件表麵粗糙度的要求高,可采用細粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的粒度一般為120#~240#;精(jīng)研為W40~14。
閥門調製研磨劑,通常是往磨料裏直接加入煤油和機(jī)油。用1/3煤油加2/3機(jī)油與磨料調合成的研磨劑適用於粗(cū)研;用2/3的煤油加1/3機油與(yǔ)磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度(dù)較高的工件時,使用上述研(yán)磨劑的效果就不夠理想。這時,可采(cǎi)用三(sān)份磨料調合起來,冷卻後形成糊狀,使用時再適當加些煤油或汽(qì)油調勻。