產品參數

焊接式無錫閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥（fá）門檢（jiǎn）測設備。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液（yè）壓，機械、電器（qì）、液動（dòng）供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係（xì）統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵（bèng）的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力（lì）是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供（gòng）水泵（bèng）裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調（diào）設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新（xīn）啟用的（de）防（fáng）鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不（bú）能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被（bèi）試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調（diào）設（shè）在所需工（gōng）作供（gòng）壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動（dòng）鈕，進行液動（dòng）供（gòng）壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時（shí），先關閉（bì）進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣（qì）閥（fá）門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質（zhì）性能（néng）試驗（yàn）。