產品（pǐn）參數

焊接式（shì）蘇州閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用（yòng）於（yú）一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是（shì）我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對（duì）無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓（yā），機（jī）械、電器、液（yè）動供水泵（bèng）於一體，采用（yòng）液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足（zú）通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試（shì）台底（dǐ）部設置（zhì）貯存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要（yào）。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立（lì）即進行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行（háng）試驗壓（yā）力（lì）增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在（zài）相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介（jiè）質，要（yào）定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整（zhěng）好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被（bèi）測試閥（fá）門公（gōng）稱通徑和（hé）公稱壓力，調（diào）節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時（shí）間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵（bèng）起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完（wán）畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質（zhì）壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。