產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊接式蘇州閥（fá）門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在（zài）多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造（zào）廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源（yuán），用於（yú）液壓油（yóu）缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意（yì）圖（tú）：

三、 使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液（yè），按使（shǐ）用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力（lì）增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝（zhuāng）夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。