產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式鹽城閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥（fá）門使（shǐ）用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥（fá）門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗（yàn）壓（yā）力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓（yā）力試驗（yàn），供水（shuǐ）泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的（de）需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓（yā）超高壓工（gōng）作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位（wèi）置上，然（rán）後（hòu）進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。