產品參數

YFA-H2型焊接（jiē）式南京閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體（tǐ），具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或（huò）是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常（cháng）用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決（jué）閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥（fá）門（mén）檢（jiǎn）測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試（shì）台工（gōng）作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對（duì）被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按（àn）閥門試驗（yàn）壓力等級不同（tóng）進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會（huì）腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對（duì）新啟用的防（fáng）鏽水（shuǐ）或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以（yǐ）後（hòu）三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。