產品參數

YFA-H2型焊接式連雲港閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低（dī）壓（yā）閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥（fá）門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單（dān）位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照（zhào）《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能（néng）試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環（huán）使用（yòng）。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向是否正確（què）(順（shùn）時針方向)，調（diào）節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質（zhì），要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或（huò）油在（zài）使用1個月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門（mén）測試台拉杆（gǎn）表麵和（hé）活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓（yā）測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置（zhì）邊旁，再（zài）將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。