產品（pǐn）參數

YFA-H2型焊接式（shì）揚（yáng）州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-H2型焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單（dān）位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類（lèi）閥（fá）門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要（yào）求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機（jī）械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按（àn）閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測試。液動供（gòng）水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測（cè）試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊（hàn）接閥不（bú）會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試（shì）閥門（mén）試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。