產品參數

YFA-H2型焊接式淮安閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最（zuì）後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標（biāo）準。

一、焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵（bèng）裝置有微壓和高中（zhōng）壓（yā）二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺（luó）栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先（xiān）將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持（chí）潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據被試（shì）對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。