產品（pǐn）參數

YFA-H2型焊接式徐州（zhōu）閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方（fāng）便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試（shì）驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工（gōng）作原理及結構

YFA-H2型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動供水（shuǐ）泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓（yā）和（hé）高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能（néng）低於油位計（jì）下限。 

三、確（què）保（bǎo）對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需（xū）要。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台貯（zhù）水箱液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作（zuò）之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後（hòu）三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到（dào）被試（shì）閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。