閥門的生產是一個（gè）既複雜又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥（fá）等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥（fá）門必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以（yǐ）下原（yuán）則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。鬆原閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應（yīng）進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強（qiáng）度試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥（fá）門的（de）試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如（rú）有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥（fá）蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封（fēng）性試驗一般（bān）隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試（shì）驗時，對（duì）於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的（de）閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行（háng）。

(4)試驗時（shí）閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許突（tū）然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡量（liàng）排除閥門空氣。

(7)對（duì）於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時（shí），可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節（jiē）流閥不作（zuò）關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度（dù）試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封（fēng）麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜（yí）過大，以免閥門產（chǎn）生變（biàn）形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位置（zhì）。

(12)對於帶（dài）有驅（qū）動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後裝在主閥上的（de）旁通閥（fá），在主閥進行（háng）強度和密封性（xìng）試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體（tǐ）力關（guān）閉；不能使用杠杆或其（qí）他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應（yīng）及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。